近年來,我國刀具行業持續高速增長,雖經世界金融風暴襲擊,發展勢頭卻依然不減,尤其是金屬切削刀具的市場需求量逐年猛增。與此同時,質檢問題卻一直困擾著刀具製造行業。隨著國內金屬檢測機的提升,智能化檢測讓金屬切削刀具更可靠安全。
刀具又稱切削刀具,是機械製造中用於切削加工的工具,按照用途來講,一般可用於切削金屬、木材、石材等。金屬切削刀具用於加工金屬製品,因此所用材質非常堅固,這類刀具的切削部位(也就是刀片)的生產原料早先一般是高速鋼、工具鋼,後又發展到今日的超硬材料如硬質合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等,此類刀具也廣泛應用於航空航天、汽車、航海、機械加工、石油礦山開采等各個領域。
從發產品向展趨勢來看,我國刀具行業麵臨著由低端高端產品過渡的時期,汽車、模具、航空航天等行業的高、精、尖的複雜刀具將是我國現代高效刀具的主要生產方向,未來幾年,金屬切削刀具行業也將迎來其高速發展時期。隨著“十二五”期間的到來,這一行業將呈現群雄逐鹿激烈競爭之態。
據統計數據顯示,2010年國內市場的刀具消費總額達到350億元,居全球第一,2011年再創新高,達到400億元。目前,華東、華南和華北地區是金屬切削刀具銷售密集區域,三個區域占據著中國金屬切削刀具銷售額的70%-80%。與國內龐大 的市場容量形成鮮明對比的是,高端刀具的市場份額被國外生產商所占據,目前我國進口刀具約占市場總量的1/3,而且全是現代高效刀具。生產及檢測模式的滯後,嚴重影響了國內金屬切削刀具行業的發展。
眾所周知,金屬檢測機的檢測問題困擾行業多年,多次出現質量事故,急需提高質檢水平。在快速發展的背後,企業也清醒地認識到,隨著金屬切削刀具在日常生活中的廣泛應用,相關產品的質量對企業來說至關重要,其質檢問題也麵臨嚴峻的考驗。據悉,國內的檢測設備供應商投入大量精力,致力於高端檢測設備的研發,以期達到快速、精準、高效的檢測效果。未來幾年,智能化檢測將主導金屬切削刀具的生產,並藉此代替傳統的質檢模式。經過小幅調整後的方案設備,也可適用於各類片狀刀具和長條形零件的檢測,為相關廠商帶來了福音。
隨著金屬切削刀具行業的深入拓展,以及市場需求量的不斷擴大,金屬檢測機將大有作為。而智能化檢測近年來能廣泛應用於製造業,得益於天時地利人和三大關鍵因素齊聚。智能化檢測會讓金屬切削刀具更可靠安全,為製造業廠商創造更大的經濟效益。
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