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為滿足各種粘合襯布的需要，全自動粘合機對溫度、時間(速度)、壓力具有足夠的調節範圍，但如何選擇3個參數的最佳值，是有效利用粘合機、保證服裝質量的關鍵。如溫度過高易引起衣料變質、熱縮性大、粘合劑老化、粘合後脆裂;但溫度過低，達不到粘合強度，效率低。壓力過大，粘合劑浸透麵料、破壞手感而影響質量;壓力過小，影響粘合強度;時間或速度選擇不當，也易造成不良後果。由於參數搭配方案多，粘合襯種類多，且要求不一，因此需要通過試驗或實踐加以優選。常用的粘合器具和機器有熨鬥、平板式粘合機、旋轉式連續粘合機、高頻粘合機、真空粘合機、靜電粘合機。這些設備分別適用於各種批量生產和特定的使用要求。

全自動粘合機主要的特點有以下幾個方麵：

1、充分的耐高溫效果，具有防粘性;

2、不會存在以前那樣輸送帶接口處易斷掉的事情發生。

3、不會存在連接處周長不等而造成變樣、穩定性很差、走道跑偏等現象。

4、機帶表麵非常光滑細膩，加工超薄粘合襯效果更好;具有更好的韌性，經久耐用。

5、粘合機帶運轉壽命是任何接法的特氟龍輸送帶壽命的4以上。

全自動粘合機上的測量器具主要為壓力表、轉速表、溫度表，由於這三種測量器具送檢較為困難，加之粘合的產品質量要求不高，故采用現場測試樣品的形式對這三種測量器具進行校正。具體校正方法如下：

1、開啟粘合機預熱，調好溫度、轉速;

2、取一小塊布塊，放上粘合襯，先用燙鬥初粘合;

3、調好粘合機壓力，將初粘合後的樣品放入粘合機進行粘合;

4、將粘合的樣品作破壞性試驗，如粘膠分布不勻、粘力不強，再次調試，直到試驗達到最佳工藝參數狀態，記錄工藝參數;

5、一個月後按同樣的條件(同樣品、同工藝參數、同操作人員)再進行測試。測試結果再做破壞性試驗，如果粘膠分布均勻、粘力強，證明這三種測量器具正常。

6、測量結果要做好記錄。